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探索铝板卷常见缺陷的原因(一)


亲,晚上好!
      曾几何时,每到此时小编不禁就会觉得超级放松。因为这是一周最放松的时刻,完成了一周的工作,可以做自己喜欢做的时间,自由自在、无拘无束。但此时小编因为有你们,小编不能休息,还需要继续为大家整理手里的资料,给大家分享。
      这个每天如一的过程是很辛苦的,但是因为有广大的铝友们,小编感觉很幸福,尤其是看到后台上大家发来的支持,表扬的文字,小编全身就充满了力量。
      以上属煽情部分,不喜勿喷。可直接看下面内容,这些都是干货。今天小编也算作周末的福利给大家发一发。
      主要是谈铝板带常见缺陷的一些知识。
1.表面气泡
①   定义:板、带材表面不规则的圆形或条状空腔凸起。凸起的边缘圆滑、板片上下不对称,分布无规律。
②  主要产生原因
a)铸块表面凹凸不平、不清洁,表面偏析瘤深度较深;
b)铣面量小或表面有缺陷,如:凹痕或铣刀痕较深;
c)乳液或空气进入包铝板与铸块之间;
d)铸块加热温度过高或时间过长。
2.  毛刺
①  定义:板、带材经剪切,边缘存在有大小不等的细短丝或尖而薄的金属刺。
②  主要产生原因
a)剪刃不锋利;
b)剪刃润滑不良;
c)剪刃间隙及重叠量调整不当。!!!
3.   印痕
①  定义:板、带材表面存在单个的或周期性的凹陷或凸起。凹陷或凸起光滑。
②  主要产生原因
a)轧辊、导辊等表面粘有金属屑或脏物;
b)其他工艺设备(如矫直机、导辊)表面有缺陷或粘附脏物;
c)套筒表面不清洁、不平整及存在光滑的凸起;
d)卷取时,铝板、带粘附异物;
4.  裂边
①   定义:板、带材边部破裂,严重时呈锯齿状。
②   主要产生原因
a)铸块温度低、中间退火或均匀化退火不充分,→金属塑性差;
b)辊型控制不当,使板、带边部出现拉应力;
c)侧边包铝不完整;
d)端面损伤,经切边后无法消除;
e)道次加工率过大;
f)冷轧时卷取张力调整不合适。
5.  碰伤
卷材碰伤   板材碰伤
定义及原因:板、带材在搬运或存放过程中,与其他物体碰撞后在表面或端面产生的损伤
6.  孔洞
孔洞
①  定义:穿透板、带材的孔或洞。
②  主要产生原因
a)坯料轧制前存在夹渣、粘伤、压划、孔洞;
b)压入物经轧制后脱落。
 7.  非金属压入
①   定义:压入板、带表面的非金属夹杂物。非金属压入物呈点状、长条状或不规则形状,颜色随压入物不同而不同。
②  主要产生原因
a)生产设备或环境不洁净;
b)轧制工艺润滑油不洁净;
c)坯料存在非金属异物;
d)板坯表面有擦划伤,油泥等非金属异物残留在凹陷处;
e)生产过程中,非金属异物掉落在板、带材表面。
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